相信大家都知道，鋁外殼在很多行業(yè)中的應用都是十分廣泛的，因為鋁外殼具有很強的延展性，可以被鍛造成不同形狀的鋁外殼產品。正因如此，鋁外殼的加工工藝要求比較高也很嚴格，尤其是在拉伸的過程中需要注意很多事項。那么您知道鋁外殼拉伸工藝注意事項有哪些嗎?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁外殼拉伸工藝注意事項：

　　1、鋁外殼拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能徹底消除鋁合金型材內應力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等絕對廢品。

　　2、鋁外殼拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

　　3、鋁外殼為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

　　4、鋁外殼留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。

　　5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

　　6、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。

　　以上所介紹的內容，就是鋁外殼拉伸工藝注意事項。我們在鋁外殼的拉伸工藝過程中，一定要注意這些注意事項，才可以更好延長鋁外殼的使用壽命，從而才好更好應用鋁外殼產品。